铝箔在锂离子电池中的应用

正极片为涂在铝箔上的磷酸铁锂，但以磷酸铁锂较佳。负极为涂有石墨或钛酸锂等的铜箔。

正负极箔片之间有隔膜，共同卷绕。

将卷绕好的正负片(包括隔膜)一同放入电池壳内，注入电解液，

然后真空封装，即完成单个电池生产。

铜箔在锂离子电池中既是负极活性材料的载体，又是负极电子的收集与传导体，

因此对其有特殊的技术要求，即必须具有良好的导电性，表面能均匀地涂敷负极材料而不脱落，

并具有良好的耐蚀性。为了保证涂敷在电解铜箔上的负极材料不会脱落，在制备时必须加入合适的粘结剂。

随着锂电市场快速发展，业内预计到2020年锂离子电池铝箔用量将达到8万吨左右。

锂电铝箔可以分为动力锂电池箔、消费类电池箔、储能电池箔，其中动力锂电池箔目前需求量最大，

占比超过50%，而消费类电池铝箔市场基本饱和。

业内分析认为，未来的动力锂电池铝箔需求比例会进一步新增，储能电池铝箔也会逐渐发力。

铝箔在锂离子电池领域的优势

1、延伸锂离子电池的运用寿数，因为特种铝箔具有较好的物理功能，使得锂离子电池的循环功能得到显着改进。

2、改善锂离子电池的一致性，运用特种铝箔不只可以减小内阻，并且内阻的一致性也得到改进。

3、改进电池的倍率放电功能，选用特种铝箔后，锂离子电池的倍率功能显着行进，特别是在大倍率（大于3C）的情况下，

倍率放电容量行进在15%以上，或许在相等倍率情况下，特种铝箔可以行进锂离子电池的能量密度。

涂碳铝箔在锂离子电池应用中的优势：

抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；

降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；

提高一致性，新增锂离子电池的循环寿命；

提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；

保护集流体不被电解液腐蚀；

改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。

涂碳铝箔/铜箔的性能优势：

显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本；

提高活性材料和集流体的粘接附着力，材料柔软，易于加工，降低极片制造成本；

减小极化，提高倍率和克容量，提升锂离子电池性能；保护集流体，延长电池使用寿命。